我们日常所见的涂料, 具体到每一个品种, 花色, 都有一个详细的配方。配方规定了各原材料的名称、规格, 以及在配方里所占的质量百分数等。这个配方我们叫做标准配方。但是, 在涂料的制作过程中, 特别是需要研磨的色漆, 我们是不能直接按照标准配方来进行漆浆研磨的, 必须将其转化为合理的工艺配方。整个配方的物料由研磨漆浆, 加上调漆添加物料共同组成。对于不同的色漆品种, 怎样的物料比例是最佳的研磨漆浆组成, 可以达到最好的生产效率, 是我们要讨论的主要内容。
 

1　合理的研磨漆浆的意义

前面说过, 色漆生产过程中, 标准配方不能直接用来研磨漆浆。原因有以下两个方面。首先, 在具体的生产过程中, 不同的生产规模和不同的设备大小, 都会要将实际操作批次的投料量在标准配方的基础上扩大一定的倍数。再者, 在色漆生产过程中, 要想在最短的时间里达到最好的分散细度, 在颜料和研磨设备已定的情况下, 不同的研磨漆浆组成, 效果是有很大差别的。比如, 在同一台研磨机上, 研磨颜料含量高的漆浆,比研磨颜料含量低的漆浆, 效率要高得多。这是因为, 首先,研磨漆浆中, 颜料含量要达到一定的浓度, 颜料粒子间的剪切、撞击、摩擦力度, 才会达到比较好的效果, 从而容易解絮凝, 达到细度要求; 其次, 在分散合格的漆浆中, 如果颜料含量高, 就可以加入较大量的其它组分(漆料, 溶剂等), 得到较多的成品。因此, 在色漆生产时, 通常是将全部的颜料和部分漆料、部分溶剂和要求在研磨阶段加入的助剂(如分散剂、润湿剂、防沉剂等)一起加入配料缸, 经过预混合和研磨分散,制得研磨漆浆, 而在调漆阶段再向合格的研磨漆浆中加入余下的漆料、溶剂和要求在调漆阶段加入的助剂。这就是说, 在色漆生产时, 需要依据标准配方规定, 首先将加料数量扩大一定的倍数, 使其符合设备大小及生产实际需求; 同时, 还要将扩大后的原料分成研磨漆料加料品种和数量, 调色阶段加料品种和数量两部分。
 

2　砂磨机研磨漆浆的组成

研磨漆浆的设备, 主要包括高速分散机、砂磨机、三辊机等。本文在此只讨论作为涂料行业的主流研磨设备—砂磨机的研磨漆浆组成。
 

2． 1　丹尼尔流动点确定研磨漆浆组成

在研究研磨漆浆组成方面, 前人做了大量卓有成效的工作。1946 年, 丹尼尔(Danniel)提出通过测定颜料流动点的方法, 确定砂磨机的研磨漆浆的最适宜组成。该方法操作时比较繁琐, 但其结果还是比较实用的。丹尼尔流动点的理论依据及操作———砂磨机属于混合式研磨分散设备, 其研磨漆浆的组成, 通常是由低粘度的漆料和低颜料体积分数的漆浆组成。漆料加入颜料形成的研磨漆浆应是一种塑性流动状态, 而又希望其中颜料含量相对最高。丹尼尔流动点正是基于这种考虑, 在传统的吸油量的测定方法的基础上发展起来的。因此, 其也属于经验测定方法。测定时, 是向一定数量的颜料中连续滴加一定固体含量的树脂溶液, 并不断用油漆调墨刀进行捏合。开始颜料处于松散粉末状态, 当滴加到某一数量的树脂溶液后, 颜料被漆料粘结成一个紧密的球体, 且无多余的树脂溶液存在, 此点即为丹尼尔流动点测定的第一个阶段点——— “球点” (ball point)。该点类似于颜料的吸油量测定的终点。到达球点后, 再继续向其中滴加树脂溶液,则会有游离的液体存在, 漆浆开始向液体过渡。继续连续而快速滴加树脂溶液, 并不断用调墨刀搅匀的同时, 不时以调墨刀挑起漆浆, 并将调墨刀与水平夹角呈45°, 令漆浆自由滑落。当达到某一点, 沿调墨刀滴下的漆浆在滴一段时间后又缩回来, 回弹到调墨刀尖部, 此即为丹尼尔流动点测定的终点, 称作“弹性回缩店”, 即丹尼尔流动点(flow point)． 其物理意义是, 此时的漆浆组成达到了塑形流动状态, 而其中颜料含量又最高, 以此漆浆进行研磨时分散效率最高。此即为丹尼尔流动点的理论依据。